Devise customised dosing systems cost-effectively without design expertise.

Dosing systems are crucial for the precise handling and processing of a wide range of liquid, viscous and pasty media such as waxes, silicones, adhesives, bonded coatings, oils and greases. They offer a technically sophisticated solution for the exact control of dispensing quantities and the precise placement of materials on components. In sectors such as the electrical, sanitary and automotive industries, dispensing systems make a significant contribution to optimising production processes and ensuring consistently high product quality.

In order to realise a perfectly functioning dosing system, the individual components must be carefully selected and optimally coordinated. The conveyor technology ensures the continuous supply of the medium, while filter and degassing units optimise the preparation of the material. Pipes and hoses ensure that the medium is transported smoothly, while dosing valves ensure exact delivery and precise placement. Modern sensor and control technology also monitors and controls the processes reliably and precisely. Only by optimising the integration of all components can consistently accurate dosing be guaranteed.

This is where the strength of our modular product portfolio becomes apparent in its trend-setting flexibility. Similar to a modular system, the functions of a customised dosing system can be realised through the targeted combination of different system components. The modular design enables precise customisation to specific requirements without the need for costly new developments.

fluidsystemkomponenten

More efficiency, more profitability

The modular design of dosing systems offers considerable advantages in terms of process optimisation and cost reduction. The use of standardised and proven components significantly simplifies planning and project management, which shortens the time required and minimises the engineering risk. At the same time, the modular design of the dosing systems simplifies maintenance and repair, which reduces operating costs and maximises system availability.

Designed for perfect interaction

With WALTHER MODULAR, we are giving our systemic solution approach even more scope.

  • Individual, combinable components
  • Space-saving compact design
  • Standardised geometry and interfaces
  • Maximum flow optimisation
  • Less prone to leaks
  • and much more

All components in the MODULAR series can be blocked in next to no time and without additional pipework, offering a wide range of benefits.


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Our building block system makes it possible to realise dosing systems for many industrial applications using standard elements. Complex special solutions can also be designed on this basis.

grease-surface bw

Exemplary structure of a
dosing system for grease

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oil-surface bw

Exemplary structure of an
dosing system for oil

continue ...

Or benefit from our comprehensive service and simply order your customised dosing system – designed by us, assembled in-house, tested and ready for operation.

Modularer Systembaukasten für Dosiersysteme: Maximale Flexibilität und Effizienz bei präziser Prozessanpassung

Dosiersysteme für flüssige und viskose Medien sind präzise entwickelte Technologien, die eine exakte Dosierung und kontrollierte Applikation von Flüssigkeiten und pastösen Medien ermöglichen. Sie kommen in verschiedenen industriellen Prozessen zum Einsatz, etwa in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie, wo präzises Dosieren für eine gleichbleibende Produktqualität essenziell ist. Anwendungen reichen von Kleben und Schmieren bis zur Beschichtung und Abdichtung, sowie überall, wo ein zuverlässiger Auftrag entscheidend für die Funktionalität und Lebensdauer der Endprodukte ist.

Mit unserem Baukastensystem bietet wir eine Auswahl standardisierter Funktionsträger, die individuell konfiguriert und kombiniert werden können, um vollständige, auf spezifische Anforderungen abgestimmte Dosier- und Auftragssysteme zu realisieren. Von Dosierpumpen, Ventilen und Steuerungen bis hin zu Applikationsventilen und Heizsystemen umfasst unser Portfolio alle wesentlichen Bausteine für eine maßgeschneiderte Lösung.

Die Verwendung solcher Standard-Komponenten minimiert den Planungs- und Entwicklungsaufwand erheblich. Da diese bereits definierten und getesteten Standards entsprechen, entfällt die Notwendigkeit, Bauteile individuell zu entwickeln oder umfangreiche Anpassungen vorzunehmen. Stattdessen können die einzelnen Komponenten problemlos in neue oder bestehende Systeme integriert werden. Dies verkürzt die Implementierungszeit und reduziert die Komplexität in der Planung. So können Entwicklungsressourcen gezielt auf die spezifischen Anforderungen und Feinabstimmungen des Gesamtsystems konzentriert werden, wodurch Projekte schneller und effizienter umgesetzt werden können.

Designed for perfect interaction

With WALTHER MODULAR, we are giving our systemic solution approach even more scope.

  • Individual, combinable components
  • Space-saving compact design
  • Standardised geometry and interfaces
  • Maximum flow optimisation
  • Less prone to leaks
  • and much more

All components in the MODULAR series can be blocked in next to no time and without additional pipework, offering a wide range of benefits.


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Dosiersysteme: Individuelle Lösungen kosteneffizient selbst realisieren

Mit unserem Baukastensystem lassen sich Dosiersysteme flexibel und präzise für spezifische Produktionsanforderungen realisieren. Die modulare Architektur erleichtert die Planung, Wartung und Anpassung und bietet damit eine kosteneffiziente und technisch ausgereifte Lösung für diverse Branchen.

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Dosiersysteme: Präzise Auslegung für eine optimale Prozessintegration

Die optimale Weichenstellung für Ihr Dosiersystem beginnt mit einer ganzheitlichen Planung, bei der der gesamte Prozess berücksichtigt wird. Unsere erfahrenen Ingenieure analysieren die spezifischen Randbedingungen und stimmen die Komponenten optimal aufeinander ab.

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Exemplarische Dosier- und Auftragssysteme

Mit dem Systembaukasten der Walther Systemtechnik lassen sich sowohl einfache als auch komplexe Systemstrukturen von Dosier- und Auftragssystemen realisieren. Während Standardanwendungen problemlos mit Basis-Komponenten aus der Dosiertechnik abgedeckt werden, ermöglicht die offene Architektur auch die Implementierung kundenspezifischer Sonderlösungen.

Im Folgenden werden spezifische Anwendungsbeispiele vorgestellt, die verdeutlichen, wie Dosiersysteme für Fett, Öl und Klebstoff auf Basis unseres Systembaukastens aufgebaut werden können. Jede Lösung ist auf die präzise und kontrollierte Dosierung ausgelegt, um Qualität und Konsistenz in der Anwendung zu gewährleisten.

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Auftragssystem für Fette

Fette sparsam, schnell und präzise auftragen: Entdecken Sie die Vorteile maßgeschneiderter Produktionskonzepte und profitieren Sie von exakt konfigurierbaren Lösungen für den präzisen Fettauftrag.

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Auftragssystem für Öle

Öl präzise, schnell und ressourcenschonend auftragen: Erleben Sie die Vorteile maßgeschneiderter Produktionslösungen und profitieren Sie von individuell konfigurierbaren Systemen für den exakten Ölauftrag.

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Auftragssystem für Klebstoffe

Klebstoff präzise, schnell und effizient auftragen: Nutzen Sie die Vorteile individuell entwickelter Produktionslösungen und profitieren Sie von präzise anpassbaren Systemen für den exakten Klebstoffauftrag.

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Modulare Systembaukasten für Dosiersysteme: Flexibilität und Effizienz bei präziser Prozessanpassung

Die modulare Architektur von Dosiersystemen bietet erhebliche Vorteile. Durch den modularen Aufbau können die Systeme flexibel an spezifische Prozessanforderungen angepasst werden, was eine optimale Steuerung und präzise Applikation ermöglicht. Diese Flexibilität reduziert nicht nur den Planungs- und Anpassungsaufwand, sondern ermöglicht auch eine zielgerichtete und bedarfsgerechte Systemauslegung.

Ein wesentlicher Vorteil modularer Dosiersysteme ist die Möglichkeit, Standardkomponenten effizient zu kombinieren und den jeweiligen Anforderungen entsprechend anzupassen. Die Verwendung bewährter Module vereinfacht die Implementierung, da Engineering-Aufwand und Risiko durch den Einsatz standardisierter, getesteter Elemente minimiert werden. Dies führt zu einer signifikanten Verkürzung der Planungs- und Entwicklungszeit und unterstützt eine kosteneffiziente Projektumsetzung.

Darüber hinaus fördert der modulare Aufbau die Wartungsfreundlichkeit der Systeme. Komponenten können bei Bedarf separat ausgetauscht oder angepasst werden, ohne dass das gesamte System überarbeitet werden muss. Dies senkt die Betriebskosten und erhöht die Anlagenverfügbarkeit. Die Möglichkeit, einzelne Module bei technologischen Fortschritten nachzurüsten oder an veränderte Prozessanforderungen anzupassen, gewährleistet eine langfristige Investitionssicherheit und Zukunftsfähigkeit.

Die Integration moderner Sensorik und Steuerungstechnologien in die Module ermöglicht zudem eine präzise Überwachung und Regelung der Dosierprozesse. Die lückenlose Prozesskontrolle trägt zur Steigerung der Produktionsqualität bei, indem die Dosiermengen genau auf die Anforderungen der jeweiligen Anwendung abgestimmt werden. So lassen sich Ausschussraten reduzieren und die Effizienz des Gesamtprozesses steigern.

Insgesamt bietet die modulare Architektur von Dosiersystemen eine ideale Lösung für Unternehmen, die Prozessoptimierung und Kostenreduktion bei gleichzeitig hoher Flexibilität und Anpassungsfähigkeit anstreben. Die Kombination aus standardisierten Modulen und anpassungsfähiger Systemauslegung führt zu robusten, wirtschaftlichen und zukunftssicheren Dosiersystemen, die auch bei wechselnden Anforderungen eine konstant hohe Leistungsfähigkeit sicherstellen.

Fluid systems play a central role in production technology, especially in fields that require high-precision handling of liquids and pastes, such as accurate application, mixing or dosing. These systems are crucial for efficient and precise manufacturing and are essential to ensure product quality and safety.

A typical fluid system integrates various components for optimum performance: conveying technology for supplying the medium, processing elements such as filters, degassing and homogenisation units, as well as diverters, distributors, pipes or hoses for transport. In addition, there are valves for precise dispensing and placement of the media and advanced sensors and control units for seamless process monitoring and control.

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Die Entwicklung eines Dosiersystems ist ein komplexer Prozess, der sorgfältige Planung und technische Expertise erfordert. Sie beginnt mit einer detaillierten Anforderungsanalyse, in der die spezifischen Anforderungen an die Dosiergenauigkeit, Materialeigenschaften (z. B. Viskosität und Temperaturempfindlichkeit) sowie die Prozessparameter geklärt werden. Darauf folgt die Auswahl und Konfiguration der geeigneten Komponenten aus dem Baukastensystem, darunter Dosierpumpen, Ventile, Steuerungseinheiten und Applikationsdüsen.

In der Konstruktionsphase werden die Komponenten optimal aufeinander abgestimmt und gegebenenfalls spezielle Anpassungen vorgenommen, um die bestmögliche Leistung und Präzision zu gewährleisten. Anschließend erfolgt die Test- und Validierungsphase, in der das System in einer realen oder simulierten Produktionsumgebung auf Funktionalität, Genauigkeit und Zuverlässigkeit geprüft wird. Je nach Anforderung kann die Entwicklung eines Dosiersystems mehrere Wochen bis Monate dauern, da Faktoren wie Materialverhalten, Umgebungsbedingungen und Prozessintegration gründlich berücksichtigt werden müssen.