Plug. Press. Apply! Exakte Bauteileschmierung - minimaler Aufwand.

Überwinden Sie die Herausforderungen der händischen Bauteilschmierung.

In vielen Produktionsumgebungen erfolgt das Schmieren von Bauteilen nach wie vor händisch – ein Prozess, der von der Erfahrung und Sorgfalt der Werker abhängig ist. Dabei wird der Schmierstoff oft mit Pinseln, Spritzen oder manuellen Applikationsgeräten aufgetragen. Diese Methode bringt jedoch mehrere Herausforderungen mit sich: Die Dosierung ist inkonsistent, wodurch entweder zu wenig oder zu viel Schmierstoff aufgetragen wird. Dies kann die Produktqualität beeinträchtigen und unnötigen Materialverbrauch verursachen. Zudem sind die Ergebnisse stark von der individuellen Handhabung abhängig! Prozessschwankungen sind die logische Folge! Hinzu kommen lange Bearbeitungszeiten, die die Effizienz der Montage verringern.

Entdecken Sie die Standard-Lösung für bauteilspezifische Schmierprozesse.

ReadyLube ist eine Dosiervorrichtung, die flexibel anpassbar ist und sich bereits in Kleinserien-Produktionen wirtschaftlich bewährt.

Standardisierte Präzision statt manueller Unsicherheit

ReadyLube ersetzt handgeführte Schmier-Prozesse durch Werker-unabhängige Präzision. Die exakte Dosierung und der automatisierte Auftrag eliminieren Qualitätsschwankungen, optimieren den Materialeinsatz und reduzieren Ausschuss sowie Nacharbeit.

Exakter Schmierstoffauftrag – ohne Verschmutzung

ReadyLube trägt Schmierstoffe punktgenau auf; ohne störende Pinselhaare, Materialüberschuss oder die unerwünschte Kontamination von Arbeitsplätzen. Das minimiert den Reinigungs-Aufwand und stellt eine gleichbleibend hohe Prozessqualität sicher.

Eine Lösung für mehrere Bauteile? ReadyLube ist anpassungsfähig

ReadyLube wird mit bauteilspezifisch gefertigten Applikationsköpfen ausgestattet und ist in der Applikationsmenge individuell einstellbar. Durch den schnellen Wechsel der Applikationsköpfe lassen sich unterschiedliche Bauteilserien mit variierenden Geometrien effizient schmieren.

Kompakte Dosiertechnik – mühelos integrierbar

Dank der kompakten Bauweise und autonomen Funktion eignet sich ReadyLube ideal für den Einsatz an manuellen Montagearbeitsplätzen sowie für die Integration in manuelle und teilautomatisierte Produktionslinien. Die robuste Konstruktion sorgt für eine lange Lebensdauer und minimiert den Wartungsaufwand.

Intelligent verknüpft – mehr Kontrolle über den Prozess

ReadyLube ist für den Einsatz in neuen und bestehenden Produktionsumgebungen konzipiert. Die ADVANCED-Version erweitert die Basisfunktionalität durch eine integrierte Prozessüberwachung und ermöglicht die nahtlose Einbindung in Steuerungssysteme sowie schrittketten-gesteuerte Produktionslinien.

Weniger Kosten, mehr Effizienz – ReadyLube spart Ressourcen

ReadyLube ist eine wirtschaftliche Alternative zu Sonderlösungen und bereits in der Kleinserien-Produktion kosteneffizient einsetzbar. Die schnelle Inbetriebnahme, benutzerfreundliche Handhabung und der werkzeuglose Wechsel der Applikationsköpfe verkürzen Rüstzeiten, senken Betriebskosten und steigern die Produktivität.

Anwendungsbeispiel: Außenbenetzung

Schmierung sichtbarer, funktionaler Außenflächen von Bauteilen, z. B.: Zahnräder und Fügestellen zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß, Lagerflächen zur Sicherstellung einer konstanten Gleitfähigkeit, Dichtungen und O-Ringe zur Verbesserung der Montage und Lebensdauer

Anwendungsbeispiel: Innenbenetzung

Schmierung schwer zugänglicher Bauteilbereiche, z. B.: Bohrungen und Lager-Buchsen für eine optimale Schmierstoffverteilung, innenliegende Fügestellen und Gewindebereiche zur Minimierung von Montagekräften, Schmierkanäle in Baugruppen zur Sicherstellung langfristiger Schmierwirkung

Anwendungsbeispiel: Selektive Schmierung

Anwendungsbeispiel: Selektive Schmierung

Punktschmierung spezifischer Kontakt- oder Bewegungsstellen, z. B.: Gelenk- und Kugellager für präzise Bewegungsführung, Drehsteller und Antriebs-Mechanismen zur Geräuschdämpfung und Lebensdauerverlängerung, Dämpfungselemente in Feder- und Scharniersystemen

Anwendungsbeispiel: Kombinierte Benetzung

Anwendungsbeispiel: Kombinierte Benetzung

Synchronisierte Innen- und Außenschmierung von Bauteilen mit differenzierten Funktionsflächen, z. B. Steck- und Fügeelemente zur Reduzierung der Fügekräfte und zur Vermeidung von Passungsrost in metallischen Verbindungen, Gewindeverschraubungen, Hohlzylinder

Überzeugen Sie sich selbst: Perfekt Bauteile schmieren ohne Kompromisse!

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