Überwinden Sie die Herausforderungen der händischen Bauteilschmierung.
In vielen Produktionsumgebungen erfolgt die Bauteilschmierung nach wie vor händisch – ein Prozess, der von der Erfahrung und Sorgfalt der Werker abhängig ist. Dabei wird der Schmierstoff oft mit Pinseln, Spritzen oder manuellen Applikationsgeräten aufgetragen. Diese Methode bringt jedoch mehrere Herausforderungen mit sich: Die Dosierung ist inkonsistent, wodurch entweder zu wenig oder zu viel Schmierstoff aufgetragen wird. Dies kann die Produktqualität beeinträchtigen und unnötigen Materialverbrauch verursachen. Zudem sind die Ergebnisse stark von der individuellen Handhabung abhängig! Prozessschwankungen sind die logische Folge! Hinzu kommen lange Bearbeitungszeiten, die die Effizienz der Montage verringern.
Entdecken Sie die Standard-Lösung für bauteilspezifische Schmierprozesse.
ReadyLube ist eine Dosiervorrichtung, die flexibel anpassbar ist und sich bereits in Kleinserien-Produktionen wirtschaftlich bewährt.
Standardisierte Präzision statt manueller Unsicherheit
ReadyLube ersetzt handgeführte Schmier-Prozesse durch Werker-unabhängige Präzision. Die exakte Dosierung und der automatisierte Auftrag eliminieren Qualitätsschwankungen, optimieren den Materialeinsatz und reduzieren Ausschuss sowie Nacharbeit.
Exakter Schmierstoffauftrag – ohne Verschmutzung
ReadyLube trägt Schmierstoffe punktgenau auf; ohne störende Pinselhaare, Materialüberschuss oder die unerwünschte Kontamination von Arbeitsplätzen. Das minimiert den Reinigungs-Aufwand und stellt eine gleichbleibend hohe Prozessqualität sicher.
Eine Lösung für mehrere Bauteile? ReadyLube ist anpassungsfähig
ReadyLube wird mit bauteilspezifisch gefertigten Applikationsköpfen ausgestattet und ist in der Applikationsmenge individuell einstellbar. Durch den schnellen Wechsel der Applikationsköpfe lassen sich unterschiedliche Bauteilserien mit variierenden Geometrien effizient schmieren.
Kompakte Dosiertechnik – mühelos integrierbar
Dank der kompakten Bauweise und autonomen Funktion eignet sich ReadyLube ideal für den Einsatz an manuellen Montagearbeitsplätzen sowie für die Integration in manuelle und teilautomatisierte Produktionslinien. Die robuste Konstruktion sorgt für eine lange Lebensdauer und minimiert den Wartungsaufwand.
Intelligent verknüpft – mehr Kontrolle über den Prozess
ReadyLube ist für den Einsatz in neuen und bestehenden Produktionsumgebungen konzipiert. Die ADVANCED-Version erweitert die Basisfunktionalität durch eine integrierte Prozessüberwachung und ermöglicht die nahtlose Einbindung in Steuerungssysteme sowie schrittketten-gesteuerte Produktionslinien.
Weniger Kosten, mehr Effizienz – ReadyLube spart Ressourcen
ReadyLube ist eine wirtschaftliche Alternative zu Sonderlösungen und bereits in der Kleinserien-Produktion kosteneffizient einsetzbar. Die schnelle Inbetriebnahme, benutzerfreundliche Handhabung und der werkzeuglose Wechsel der Applikationsköpfe verkürzen Rüstzeiten, senken Betriebskosten und steigern die Produktivität.
Bauteilspezifische Applikationsköpfe gewährleisten den exakten Schmierstoffauftrag – genau abgestimmt auf die Anforderungen der jeweiligen Schmierstelle.
Anwendungsbeispiel: Außenbenetzung
Schmierung sichtbarer, funktionaler Außenflächen von Bauteilen, z. B.: Zahnräder und Fügestellen zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß, Lagerflächen zur Sicherstellung einer konstanten Gleitfähigkeit, Dichtungen und O-Ringe zur Verbesserung der Montage und Lebensdauer
Anwendungsbeispiel: Innenbenetzung
Schmierung schwer zugänglicher Bauteilbereiche, z. B.: Bohrungen und Lager-Buchsen für eine optimale Schmierstoffverteilung, innenliegende Fügestellen und Gewindebereiche zur Minimierung von Montagekräften, Schmierkanäle in Baugruppen zur Sicherstellung langfristiger Schmierwirkung
Anwendungsbeispiel: Selektive Schmierung
Punktschmierung spezifischer Kontakt- oder Bewegungsstellen, z. B.: Gelenk- und Kugellager für präzise Bewegungsführung, Drehsteller und Antriebs-Mechanismen zur Geräuschdämpfung und Lebensdauerverlängerung, Dämpfungselemente in Feder- und Scharniersystemen
Anwendungsbeispiel: Kombinierte Benetzung
Synchronisierte Innen- und Außenschmierung von Bauteilen mit differenzierten Funktionsflächen, z. B. Steck- und Fügeelemente zur Reduzierung der Fügekräfte und zur Vermeidung von Passungsrost in metallischen Verbindungen, Gewindeverschraubungen, Hohlzylinder
Überzeugen Sie sich selbst: Perfekt Bauteile schmieren ohne Kompromisse!
Inbetriebnahme: Druckluft und Mediumleitung anschließen, Dosiermenge einstellen – fertig.
Der Applikationskopf: Mit wenigen Handgriffen einfach ausgetauscht.
Der Schmierprozess: Sauber und mengengenau in gleichbleibender Qualität.
Exakte Schmierung – sauberer Auftrag; werkerunabhängig und reproduzierbar.
Dosiervorrichtungen der ReadyLube-Linie sorgen für gleichbleibende Qualität und maximale Prozesssicherheit bei Befettungs- und Beölprozessen in Produktion und Montage.
ReadyLube: Dose! und ReadyLube: Spray!
– beide erhältlich in der BASIC oder der ADVANCED-Ausführung.
Die WALTHER ReadyLube Produktlinie bietet mit ReadyLube: Dose! und ReadyLube: Spray! zwei spezialisierte Vorrichtungen für den Schmierstoffauftrag im Dosier- oder Sprühverfahren. Die Ausbaustufen ADVANCED bieten optional zusätzliche Funktionen der Prozessüberwachung und Steuerung.
ReadyLube: Dose! ( weitere Produkt-Infos )
| BASIC-Ausführung | Merkmale |
|---|---|
| Eingangsdruck Druckbereich | 20-200 bar |
| Medien | Fette und Öle |
| Mediumanschluss | 12 L |
| Luftanschluss | 6 mm |
| Luftdruck | 4-8 bar |
| Dosiermenge | 0,001 cm³ bis 6 cm³ (0,001 bis 0,02 / 0,01 bis 0,2 / 0,1 bis 2 / 1 bis 6) |
| Abmessungen | LxBxH (mm) 326 / 185 / 156 |
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| ADVANCED-Ausführung | zusätzl. Merkmale |
| Prozesskontrolle | integrierte IO-/NIO-Anzeige |
| Auslösung | Manuell oder über externes Steuersignal |
ReadyLube: Spray! ( weitere Produkt-Infos )
| BASIC-Ausführung | Merkmale |
|---|---|
| Eingangsdruck Druckbereich | Max. 50 bar |
| Medien | Fette und Öle |
| Mediumanschluss | 10 L |
| Luftanschluss | 6 mm |
| Luftdruck | 4-10 bar |
| Düsenverlängerungen | Frei wählbar, abhängig vom zu schmierenden Bauteil |
| Abmessungen | LxBxH (mm) 465 / 200 / 180 |
| Prozesskontrolle | integrierte IO-/NIO-Anzeige |
| Auslösung | Manuell oder über externes Steuersignal |
| ADVANCED-Ausführung | Zusätzl. Merkmale |
| Mediumtemperierung | Ventilheizung und integrierte Regelung |
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