Schluss mit Ausschuss durch ungenaues Schmieren – präzise und reproduzierbare Schmierung ab Tag 1
Produktionsverantwortliche in der Armaturenfertigung setzen auf Dosiersysteme von WALTHER Systemtechnik, um den Materialverbrauch zu reduzieren, Reklamationen vorzubeugen und stabile Produktionsabläufe zu gewährleisten.
Was ungenaues Schmieren Ihren Betrieb kostet
Warum manuelle Schmierprozesse in der Armaturenfertigung an Grenzen stoßen
In der Herstellung von Armaturen beeinflusst der Schmierstoffauftrag Montagequalität, Dichtfunktion, Betätigungskraft und Sauberkeit. O-Ringe, Dichtungen, Gewinde, Spindeln oder innenliegende Kontaktbereiche benötigen eine zur Anwendung passende Menge an Fett oder Öl. Beim Auftrag mit Pinsel, Tupfer oder Schwamm hängt das Ergebnis stark von Bedienperson, Werkzeugzustand, Entnahmemenge und Medienverhalten ab. In der Serienfertigung kann das zu schwankenden Dosiermengen, ungleichmäßiger Benetzung und verschmutzten Bauteilbereichen führen.
Zu wenig Schmierstoff
kann Montagekräfte erhöhen, Funktionsbereiche unzureichend benetzen oder Dicht- und Bewegungsfunktionen beeinträchtigen.
Zu viel Schmierstoff
führt zu sichtbaren Verschmutzungen, Materialverlust und zusätzlichem Reinigungsaufwand vor nachgelagerten Montageschritten oder dem Verpacken.
Ungenaue Verarbeitung
als Folge: Besonders bei kleinen Dichtungen, engen Konturen oder innenliegenden Schmierstellen ist ein reproduzierbarer Handauftrag nur schwer zuverlässig abzusichern.
Ihr Vorteil
Die passende Applikationsmethode für jede Schmierstelle – ReadyLube ermöglicht zwei bauteilspezifische Verfahren
So einfach geht das Schmieren mit ReadyLube
Typische Schmierstellen in der Armaturenfertigung
ReadyLube kann für unterschiedliche Dicht-, Gleit- und Fügebereiche in Armaturen eingesetzt werden. Die konkrete Applikation wird an Bauteilgeometrie, Schmierstoff und gewünschte Benetzung angepasst.
| O-Ringe und Runddichtungen | Gleichmäßige Benetzung der Dichtfläche ohne überschüssigen Schmierstoff |
| Flachdichtungen und Dichtlippen | Begrenzter Auftrag auf definierte Dicht- und Kontaktbereiche |
| Gewinde und Einschraubbereiche | Gezielte Schmierung der beanspruchten Gewindeflächen |
| Schwenkausläufe | Gleichmäßige Schmierung von O-Ringen und Gleitstellen |
| Spindeln, Achsen und Führungen | Reproduzierbare Benetzung von Gleit- und Führungsflächen |
| Ventilsitze, Buchsen und Bohrungen | Kontrollierter Auftrag auf innenliegende Funktionsbereiche |
| Keramikkartuschen | Definierte Schmierung von Dicht-, Gleit- und Kontaktflächen |
| Vormontierte Baugruppen | Wiederholbarer Auftrag vor nachfolgenden Montage- und Prüfschritten |
Über 2.000 Anlagen.
Tausende Produktionsleiter, die nachts ruhig schlafen.
„Seit der Umstellung auf das Walther-System haben wir unsere Schmierreklamationen praktisch auf null reduziert. Die Amortisation war schneller als kalkuliert – nach 5 Wochen haben wir aufgehört zu zählen."
„Was uns überzeugt hat: Walther kennt unsere Branche. Die kommen nicht mit einer Universallösung, sondern stellen Fragen. Das System läuft seit drei Jahren ohne eine einzige ungeplante Unterbrechung."
Kostenlose Erstberatung
Optimierungspotenzial für Ihren Schmierprozess ermitteln
Sie möchten den Schmierstoffauftrag in Ihrer Armaturenfertigung stabiler, sauberer und reproduzierbarer gestalten? In einem unverbindlichen Online-Termin analysieren wir Ihre Anwendung und klären die technischen Rahmenbedingungen. Auf dieser Grundlage prüfen wir, welche ReadyLube-Lösung für Ihr Bauteil, den eingesetzten Schmierstoff und den bestehenden Produktionsprozess geeignet ist.
- persönliche Analyse Ihres Schmierprozesses
- Bewertung von Bauteil, Schmierstelle und Medium
- Empfehlung einer geeigneten ReadyLube-Konfiguration
- erste Einschätzung des technischen und wirtschaftlichen Potenzials
- direkter Austausch mit einem Anwendungstechniker
- keine Vertragsbindung und keine Folgeverpflichtung
Prozess planen