Exzenterschnecken-Dosierventile und Sprühventile: Volumetrische Präzision mit RotoStream.
Stabile Dosiermengen trotz schwankender Prozessbedingungen
Eine Plattform – zwei Applikationsarten
Allgemeine technische Daten▼
| Baugröße | min. Dosiervolumen | Volumenstrombereich | Einheit |
|---|---|---|---|
| BG1 | 0,003 | 0,003 – 00,36 | cm³; cm³/min |
| BG2 | 0,010 | 0,010 – 01,20 | cm³; cm³/min |
| BG3 | 0,050 | 0,050 – 06,00 | cm³; cm³/min |
| BG4 | 0,140 | 0,140 – 16,00 | cm³; cm³/min |
| BG5 | 0,530 | 0,530 – 60,00 | cm³; cm³/min |
| Merkmal | Min | Max | Einheit |
|---|---|---|---|
| Materialeingangsdruck | - | 6 | bar |
| max. Medientemperatur | - | 80 | °C |
| Merkmal | Min | Max | Einheit |
|---|---|---|---|
| Versorgungsspannung | 24 | V DC | |
| Analogeingänge | 0–10 V / 4–20 mA | ||
| Analogausgang | 4–20 mA | ||
| I/O-Kanäle | 8 Kanäle, frei konfigurierbar |
||
| Schnittstelle | Ethernet | ||
| Merkmal | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Abmessungen (L×B×H) | 223–241 × 30 × 57,5 | mm |
| Gewicht | ca. 500–580 | g |
| Medieneingang | G1/8″ (Standard) | |
| Medienausgang | G1/8″ (Standard) | |
| Bauteil | Werkstoff | |
|---|---|---|
| Rotor | PEEK oder Edelstahl, Sondervarianten: DLC-beschichtet und passiviert |
|
| Stator | FFKM, FKM, DLC | |
| Ventilkörper | PEEK oder Edelstahl | |
| Medienberührend | PEEK, FFKM, FKM, UHMWPE, Edelstahl |
| Funktion | Ausführung | |
|---|---|---|
| Dosiermodi | Punkt / Raupe / Endlos | |
| Rückzugsfunktion | integriert | |
| Parametrierung | Web-Interface | |
| Statusanzeige | LED |
Das Exzenterschneckenprinzip: Basis der volumetrischen Dosierung
Bewegungssynchrone Dosierung: Konstante Materialmenge auch bei variabler Bahngeschwindigkeit
Dosieren und Auftragen – präzise in jeder Form
Diskrete Dosierpunkte
Bei der Punktdosierung wird ein exakt definiertes Volumen an einer bestimmten Position appliziert. Diese Auftragsform wird eingesetzt, wenn kleine Materialmengen reproduzierbar und positionsgenau abgegeben werden müssen. Typische Beispiele sind Underfill-Applikationen in der Elektronikfertigung oder das Setzen von Wärmeleitpasten-Depots.
Kontinuierliche Raupenaufträge
Die Raupendosierung basiert auf einem kontinuierlichen Volumenstrom, der entlang einer definierten Bahn aufgetragen wird. Dadurch entstehen gleichmäßige Raupengeometrien mit stabiler Materialverteilung. Typische Anwendungen sind Flüssigdichtungen, strukturelle Klebeanwendungen oder Gehäuse- und Modulabdichtungen.
Flächige Sprühapplikationen
Bei Sprühapplikationen wird der volumetrisch erzeugte Medienstrom gezielt zerstäubt und als feiner Sprühauftrag auf die Bauteil-Oberfläche aufgebracht. Durch die kontinuierliche Zuführung definierter Medienmengen entstehen reproduzierbare Sprühbilder und stabile Schichtdicken. Typische Anwendungen finden sich in der funktionalen Oberflächenbehandlung.
Integrierte Dosiersteuerung und kompakte Systemarchitektur
RotoStream – die Vorteile im Überblick
Prozessstabile Dosierung auch bei variierenden Prozessbedingungen
Das volumetrische Dosierprinzip schafft stabile Voraussetzungen für reproduzierbare Dosier- und Beschichtungsprozesse. Auch bei schwankenden Prozessbedingungen bleibt die aufgetragene Materialmenge prozesssicher beherrschbar. Erfahren Sie hier mehr über die Entkopplung von physikalischen Einflussgrößen.
Konstante Auftragsgeometrie bei variabler Robotergeschwindigkeit
Über analoge Eingangssignale kann der Volumenstrom proportional zur Geschwindigkeit von Robotern oder Linearachsen geregelt werden. Dadurch bleiben Raupengeometrie und Schichtdicke auch bei Beschleunigungsphasen, Kurvenfahrten oder komplexen Bahnverläufen konstant.
Reduzierte Systemkomplexität dank integrierter Dosiersteuerung
Die Regelung von Dosiermenge und Volumenstrom erfolgt direkt im Gerät. Eine externe Dosiersteuerung ist nicht erforderlich. Dies reduziert die Anzahl externer Komponenten, Schnittstellen und Verkabelungen. Mögliche Fehlerquellen werden minimiert und Integration sowie Inbetriebnahme deutlich vereinfacht.
Webbasierte Parametrierung via Standardbrowser
Alle relevanten Parameter können über eine browserbasierte Benutzeroberfläche eingestellt werden. Der Zugriff erfolgt direkt über einen Standardbrowser, sodass keine zusätzliche Softwareinstallation erforderlich ist. Inbetriebnahme, Service und Anlagen-Integration lassen sich schnell und ohne zusätzlichen IT-Aufwand durchführen.
Mengen flexibel volumetrisch oder gravimetrisch definieren
Dosier- und Auftragsmengen können flexibel als Volumen oder als gravimetrische Zielmenge definiert werden. Hierbei berücksichtigt das System automatisch die hinterlegte Mediendichte, sodass manuelle Umrechnungen entfallen und Medienvorgaben direkt prozessgerecht umgesetzt werden können.
Funktionen am Point of Use für die Bedienung direkt am Ventil
Ein integrierter Taster ermöglicht Funktionen wie Entlüften, Mediumabgabe oder Servicebewegungen direkt am Ventil. Wartungs- und Einrichtarbeiten können dadurch schnell durchgeführt werden, ohne auf Steuerung oder Benutzeroberfläche zugreifen zu müssen. Eine Status-LED zeigt zusätzlich den aktuellen Gerätezustand an.
Mehr Prozesssicherheit durch funktionale Details
Die Rückzugsfunktion
Für einen sauberen Materialabriss nach Dosierende sorgt die aktive Rückzugsfunktion. Durch eine gezielte Umkehr der Rotordrehrichtung wird der Druck am Auslass unmittelbar abgebaut. Es entstehen klar definierte Start- und Endpunkte; Fadenbildung und Nachtropfen werden verhindert.
Geschlossener Medienraum
Eine integrierte Flüssigkeitsvorlage schirmt den medienführenden Bereich gegenüber der Umgebung ab und verhindert das Eindringen von Luft und Feuchtigkeit. So wird das Medium vor Aushärtung geschützt und ein stabiler Wiederanlauf der Produktion nach Unterbrechungen sichergestellt.
Medien und Einsatzfelder
Elektronik & Elektrotechnik
Underfill-Applikationen
Mikroverguss
Auftrag von Wärmeleitpasten
Automotive & E-Mobility
Gehäuseabdichtungen
Klebeanwendungen
Batteriemodul-Dichtungen
Maschinenbau & Mechanik
präzise Dosierpunkte
gleichmäßige Materialraupen
Montage- und Fügeverfahren