Exzenterschnecken-Dosierventile und Sprühventile: Volumetrische Präzision mit RotoStream.
Exakte Dosiermengen. Stabile Applikationsprozesse. Geringer Integrationsaufwand.
Fluide und Pasten prozesssicher auftragen: Maximale Präzision auch in automatisierten Produktionsprozessen mit dynamischen Bewegungsabläufen.
RotoStream ist eine kompakte Ventilplattform für die volumetrische Dosierung und Applikation niedrig- bis hochviskoser Medien in der industriellen Dosiertechnik. Basierend auf dem Exzenterschneckenprinzip bietet sie höchste Präzision und Reproduzierbarkeit im Ausbringungsprozess.
Ein wesentliches Leistungsmerkmal ist hierbei die geschwindigkeitsproportionale Regelung des Volumenstroms. Dadurch bleibt die applizierte Medienmenge pro Wegstrecke bei variierenden Bahngeschwindigkeiten automatisierter Handlingssysteme konstant. In Verbindung mit der vollständig integrierten Dosiersteuerung ist RotoStream eine kompakte Systemlösung, die sich mit geringem Engineering- und Integrationsaufwand in industrielle Produktionsumgebungen einbinden lässt.
Stabile Dosiermengen trotz schwankender Prozessbedingungen
In vielen Dosierprozessen wird die abgegebene Medienmenge durch Druck, Ventilöffnungszeit oder Mediumeigenschaften beeinflusst. Änderungen der Viskosität, Temperaturschwankungen oder Druckverluste im Fluidsystem können dadurch unmittelbar zu variierenden Dosiermengen führen. Volumetrische Dosiersysteme entkoppeln die Dosiermenge weitgehend von diesen Einflussgrößen und schaffen stabile Voraussetzungen für reproduzierbare Dosierprozesse.
Eine Plattform – zwei Applikationsarten
Die RotoStream Ventil-Technologie ist in zwei funktionalen Ausführungen verfügbar.
RotoStream Dose!
Der Spezialist für Punkt- und Raupendosierung
Das volumetrische Dosierventil RotoStream Dose! ist für Punktdosierungen, kontinuierliche Raupenaufträge und Endlosdosierungen ausgelegt. Typische Anwendungen sind das Kleben, Dichten und Vergießen. Im Fokus stehen konstante Volumina, saubere Raupenanfänge und ein definierter Materialabriss.
RotoStream Spray!
Der Spezialist für Flächenapplikationen
Das volumetrische Sprühventil RotoStream Spray! ist für volumetrische Sprühprozesse mit reproduzierbaren Sprühbildern und definierten Schichtdicken ausgelegt. Typische Anwendungen sind das Befetten, Ölen und funktionale Beschichtungen. Im Fokus stehen gleichmäßige Flächenbenetzung, stabile Schichtdicken und ein sauberer Sprühstopp ohne Nachlaufen.
Allgemeine technische Daten
| Baugröße | min. Dosiervolumen | Volumenstrombereich | Einheit |
|---|---|---|---|
| BG1 | 0,003 | 0,003 – 00,36 | cm³; cm³/min |
| BG2 | 0,010 | 0,010 – 01,20 | cm³; cm³/min |
| BG3 | 0,050 | 0,050 – 06,00 | cm³; cm³/min |
| BG4 | 0,140 | 0,140 – 16,00 | cm³; cm³/min |
| BG5 | 0,530 | 0,530 – 60,00 | cm³; cm³/min |
| Merkmal | Min | Max | Einheit |
|---|---|---|---|
| Materialeingangsdruck | - | 6 | bar |
| max. Medientemperatur | - | 80 | °C |
| Merkmal | Min | Max | Einheit |
|---|---|---|---|
| Versorgungsspannung | 24 | V DC | |
| Analogeingänge | 0–10 V / 4–20 mA | ||
| Analogausgang | 4–20 mA | ||
| I/O-Kanäle | 8 Kanäle, frei konfigurierbar | ||
| Schnittstelle | Ethernet | ||
| Merkmal | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Abmessungen (L×B×H) | 223–241 × 30 × 57,5 | mm |
| Gewicht | ca. 500–580 | g |
| Medieneingang | G1/8″ (Standard) | |
| Medienausgang | G1/8″ (Standard) | |
| Bauteil | Werkstoff | |
|---|---|---|
| Rotor | PEEK oder Edelstahl, Sondervarianten: DLC-beschichtet und passiviert | |
| Stator | FFKM, FKM, DLC | |
| Ventilkörper | PEEK oder Edelstahl | |
| Medienberührend | PEEK, FFKM, FKM, UHMWPE, Edelstahl |
| Funktion | Ausführung | |
|---|---|---|
| Dosiermodi | Punkt / Raupe / Endlos | |
| Rückzugsfunktion | integriert | |
| Parametrierung | Web-Interface | |
| Statusanzeige | LED |
Das Exzenterschneckenprinzip als Basis der volumetrischen Dosierung
Herzstück der RotoStream-Technologie ist das Exzenterschneckenprinzip. Ein metallischer Rotor rotiert exzentrisch innerhalb eines elastischen Stators. Zwischen Rotor und Stator entstehen geschlossene Dosierkammern, die sich kontinuierlich vom Medieneinlass zum Auslass bewegen. Das Medium wird mechanisch verdrängt und in definierten Volumenschritten zum Ventilauslass transportiert. Das Dosiervolumen pro Umdrehung ist konstruktiv festgelegt und wird über die Rotordrehzahl gesteuert. Dadurch entsteht ein gleichmäßiger, pulsationsarmer Volumenstrom, der weitgehend unabhängig von Druckschwankungen im Fluidsystem oder Änderungen der Medieneigenschaften arbeitet.
Volumetrisches Dosieren: Das Exzenterschneckenprinzip im Detail >
Bewegungssynchrone Dosierung:
Konstante Materialmenge auch bei variabler Bahngeschwindigkeit
In automatisierten Dosier- und Sprühprozessen verändert sich die Verfahrgeschwindigkeit von Robotern oder Linearachsen kontinuierlich. Beschleunigungsphasen, Kurvenfahrten oder Richtungswechsel führen zu variierenden Bahngeschwindigkeiten.
RotoStream ermöglicht eine geschwindigkeitsproportionale Volumenstromregelung. Über analoge Eingangssignale wird die Rotordrehzahl direkt an die Verfahrgeschwindigkeit des Handlingssystems gekoppelt. Der Volumenstrom passt sich dadurch kontinuierlich der aktuellen Bahngeschwindigkeit an. Die Medienmenge pro Wegstrecke bleibt konstant – auch bei Beschleunigungs- und Verzögerungsphasen.
Dosieren und Auftragen – präzise in jeder Form
Die Kombination aus volumetrischer Dosierung und bewegungssynchroner Volumenstromregelung ermöglicht reproduzierbare Applikationsprozesse – vom Auftragen exakter Einzelvolumina im Mikroliterbereich bis zur kontinuierlichen Endlosdosierung.
Diskrete Dosierpunkte
Bei der Punktdosierung wird ein exakt definiertes Volumen an einer bestimmten Position appliziert. Diese Auftragsform wird eingesetzt, wenn kleine Materialmengen reproduzierbar und positionsgenau abgegeben werden müssen. Typische Beispiele sind Underfill-Applikationen in der Elektronikfertigung oder das Setzen von Wärmeleitpasten-Depots.
Kontinuierliche Raupenaufträge
Die Raupendosierung basiert auf einem kontinuierlichen Volumenstrom, der entlang einer definierten Bahn aufgetragen wird. Dadurch entstehen gleichmäßige Raupengeometrien mit stabiler Materialverteilung. Typische Anwendungen sind Flüssigdichtungen, strukturelle Klebeanwendungen oder Gehäuse- und Modulabdichtungen.
Flächige Sprühapplikationen
Bei Sprühapplikationen wird der volumetrisch erzeugte Medienstrom gezielt zerstäubt und als feiner Sprühauftrag auf die Bauteil-Oberfläche aufgebracht. Durch die kontinuierliche Zuführung definierter Medienmengen entstehen reproduzierbare Sprühbilder und stabile Schichtdicken. Typische Anwendungen finden sich in der funktionalen Oberflächenbehandlung.
Integrierte Dosiersteuerung und kompakte Systemarchitektur:
Komplexität reduzieren. Integration vereinfachen.
RotoStream reduziert den Engineering- und Integrationsaufwand durch eine kompakte Systemarchitektur.
Exzenterschnecken-Dosiertechnik, Antrieb und Dosiersteuerung sind vollständig im Applikationsventil integriert. Dadurch kann das Ventil sowohl als eigenständige Dosierlösung eingesetzt als auch in neue oder bestehende Dosiersysteme und automatisierte Fluidsysteme integriert werden.
Volumen- und Volumenstromregelung, Signalverarbeitung und Parametrierung erfolgen direkt im Gerät, wodurch sich die Anzahl externer Komponenten deutlich reduziert.
RotoStream – die Vorteile im Überblick
Prozessstabile Dosierung auch bei schwankenden Prozessbedingungen
Das volumetrische Dosierprinzip schafft stabile Voraussetzungen für reproduzierbare Dosier- und Beschichtungsprozesse. Auch bei schwankenden Prozessbedingungen bleibt die aufgetragene Materialmenge prozesssicher beherrschbar. Erfahren Sie mehr über die Entkopplung physikalischer Einflussgrößen.
Konstante Auftragsgeometrie bei variabler Robotergeschwindigkeit
Über analoge Eingangssignale kann der Volumenstrom proportional zur Geschwindigkeit von Robotern oder Linearachsen geregelt werden. Dadurch bleiben Raupengeometrie und Schichtdicke auch bei Beschleunigungsphasen, Kurvenfahrten oder komplexen Bahnverläufen konstant.
Reduzierte Systemkomplexität dank integrierter Dosiersteuerung
Die Regelung von Dosiermenge und Volumenstrom erfolgt direkt im Gerät. Eine externe Dosiersteuerung ist nicht erforderlich. Dadurch reduziert sich die Anzahl externer Komponenten, Schnittstellen und Verkabelungen. Mögliche Fehlerquellen werden minimiert und Integration sowie Inbetriebnahme deutlich vereinfacht.
Direkter Zugriff über Standardbrowser für die webbasierte Parametrierung
Alle relevanten Parameter können über eine browserbasierte Benutzeroberfläche eingestellt werden. Der Zugriff erfolgt direkt über einen Standardbrowser, sodass keine zusätzliche Softwareinstallation erforderlich ist. Inbetriebnahme, Service und Anlagen-Integration lassen sich schnell und ohne zusätzlichen IT-Aufwand durchführen.
Mengen flexibel volumetrisch oder gravimetrisch definieren
Dosier- und Auftragsmengen können als Volumen oder als gravimetrische Zielmenge definiert werden. Hierbei berücksichtigt das System automatisch die hinterlegte Mediendichte, sodass manuelle Umrechnungen entfallen und Medienvorgaben direkt prozessgerecht umgesetzt werden können.
Funktionen am Point of Use für die Bedienung direkt am Ventil
Ein integrierter Taster ermöglicht Funktionen wie Entlüften, Mediumabgabe oder Servicebewegungen direkt am Ventil. Wartungs- und Einrichtarbeiten können dadurch schnell durchgeführt werden, ohne auf Steuerung oder Benutzeroberfläche zugreifen zu müssen. Eine Status-LED zeigt zusätzlich den aktuellen Gerätezustand an.
Mehr Prozesssicherheit durch funktionale Details
Die Rückzugsfunktion
Für einen sauberen Materialabriss nach Dosierende sorgt die aktive Rückzugsfunktion. Durch eine gezielte Umkehr der Rotordrehrichtung wird der Druck am Auslass unmittelbar abgebaut. Dadurch entstehen klar definierte Start- und Endpunkte; Fadenbildung und Nachtropfen werden zuverlässig verhindert.
Geschlossener Medienraum
Eine integrierte Flüssigkeitsvorlage schirmt den medienführenden Bereich gegenüber der Umgebung ab und verhindert das Eindringen von Luft und Feuchtigkeit. So wird das Medium vor Aushärtung geschützt und ein stabiler Wiederanlauf der Produktion nach Unterbrechungen sichergestellt.
Medien und Einsatzfelder
RotoStream ist für die Verarbeitung eines breiten Spektrums niedrig- bis hochviskoser Medien ausgelegt, darunter Schmierstoffe, Klebstoffe, Flüssigdichtungen und Vergussmassen, einschließlich gefüllter und reaktiver Werkstoffe. Die Ventile eignen sich für industrielle Produktionsprozesse, in denen reproduzierbare Materialapplikationen erforderlich sind.
Elektronik & Elektrotechnik
Underfill-Applikationen
Mikroverguss
Auftrag von Wärmeleitpasten
Automotive & E-Mobility
Gehäuseabdichtungen
Klebeanwendungen
Batteriemodul-Dichtungen
Maschinenbau & Präzisionsmechanik
präzise Dosierpunkte
gleichmäßige Materialraupen
Montage- und Fügeverfahren
Unterstützung bei Ihrer Dosieranwendung
Die Auswahl eines geeigneten Dosier- oder Sprühventils hängt von mehreren Faktoren ab – darunter Mediumeigenschaften, Applikationsgeometrie und Prozessdynamik. Unsere Anwendungsspezialisten unterstützen Sie bei der Bewertung Ihrer Applikation und der passenden Ventilkonfiguration. Kontaktieren Sie uns hierzu via Formular oder wenden Sie sich direkt an unser Anwendungsteam.