09.05.2008, 12:00:00

Ein zielgenauer und reproduzierbarer Auftrag von Medien unterschiedlicher Viskosität ist ein zentraler Qualitätsfaktor in modernen Produktions- und Montageprozessen. Mit zunehmender Automatisierung, fortschreitender Miniaturisierung von Bauteilen sowie steigenden Materialkosten wächst der Bedarf an berührungslosen Dosiersystemen für kleinste Medienmengen. 

Am Markt verfügbare Lösungen für die kontaktlose Dosierung sind häufig technisch komplex und mit hohen Investitionskosten verbunden. Mit dem neu entwickelten Micro Point Pulsventil (MPP) steht eine kompakte und wirtschaftliche Alternative zur Verfügung, die Dosierergebnisse erzielt, welche denen deutlich kostenintensiver Systeme mindestens ebenbürtig sind. 

Präziser Auftrag kleinster Medienmengen: Das MPP ist für das kontaktlose, positionsgenaue Aufpulsen selbst kleinster Mengen auch hochviskoser Medien ausgelegt. Typische Einsatzstoffe sind Fette, Öle, Klebstoffe, Lacke sowie Fluss- und Lösungsmittel. Insbesondere bei stark verkürzten Zykluszeiten und immer kleineren Bauteilgeometrien erfüllt das System die steigenden Anforderungen an Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Prozessgeschwindigkeit.

Die eingesetzten Düsen mit Durchmessern von 0,3 mm bis 2,0 mm sind schnell und werkzeuglos austauschbar. Das Ventil ist für Materialdrücke bis zu 100 bar ausgelegt. Der wartungsfreie Antrieb sowie die einfache Reinigung des Gesamtsystems gewährleisten eine hohe Anlagenverfügbarkeit.

Medienabhängig lassen sich frei fliegende Medienelemente über Distanzen von mehr als 100 mm lagegenau applizieren. Dadurch entfallen verfahrbedingte Bewegungen der Dosiernadel, was sowohl die Dosierzeit als auch den mechanischen Aufwand im Prozess deutlich reduziert.

Effizienzsteigerung und Materialeinsparung: Der berührungslose Auftrag ermöglicht signifikante Einsparungen beim eingesetzten Medium und verkürzt gleichzeitig die Durchlaufzeiten in Montage- und Fertigungsprozessen. Im Vergleich zur Kontaktdosierung werden zusätzliche Verfahrwege vermieden, wodurch sich Taktzeiten reduzieren lassen.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist die vollständige Vermeidung von Fettverschleppung. Die Benetzung erfolgt ausschließlich an definierten Stellen auf dem Bauteil, wodurch Verschmutzungen zuverlässig ausgeschlossen werden. 

Überlegene Dosierergebnisse ohne Beheizung: In Versuchsreihen erzielte das MPP hinsichtlich Dosiermenge und Platzierungsgenauigkeit deutlich präzisere Ergebnisse als funktionell vergleichbare, jedoch wesentlich teurere Wettbewerbssysteme. Dabei war keine Beheizung des Mediums erforderlich. Dies ist insbesondere bei empfindlichen Medien von Vorteil, da eine Temperaturerhöhung zu Veränderungen der Stoffeigenschaften oder zur Abspaltung einzelner Komponenten führen kann. Auch in der Medizintechnik ist eine Beheizung häufig unzulässig, da Wirkstoffe beeinflusst werden könnten. 

Bewährte industrielle Anwendungen: Das System ist bereits in zahlreichen industriellen Anwendungen im Einsatz. So werden bei einem großen deutschen Dübelhersteller pro Dosierzyklus 30 mg Schmierstoff kontaktlos in die Bauteile eingebracht. Im Schichtbetrieb werden auf diese Weise täglich über 115.000 Bauteile reproduzierbar benetzt.

Ein Hersteller von Elektronikbauteilen nutzt das MPP für den Auftrag von 300 µg Kontaktfett vor der Endmontage. Aufgrund der Erzeugung kleinster, frei fliegender Medienelemente und der damit verbundenen hohen Sauberkeit eignet sich das Verfahren zudem besonders für Anwendungen in der Medizintechnik.

Kurze Amortisationszeiten durch Prozessoptimierung: Die präzise, saubere und prozesssichere Arbeitsweise verlängert Wartungsintervalle und reduziert stillstandsbedingte Ausfallzeiten. Wartungsintensive Demontagevorgänge zur Nachschmierung lassen sich gezielt minimieren. Die Kombination aus Zeitersparnis, Materialreduktion und hoher Prozessstabilität führt zu sehr kurzen Amortisationszeiten.

Damit stellt sich die berechtigte Frage, ob das Micro Point Pulsventil in vielen Anwendungen die klassische Kontaktdosierung langfristig ersetzen wird.