Dosieren und Auftragen von Flüssigkeiten, Pasten, Fetten, Ölen, Klebstoffen und Dichtmassen – Lösungen für die industrielle Anwendung

Das präzise Dosieren und das gezielte Auftragen viskoser Medien  sind zentrale Prozessschritte in zahlreichen industriellen Produktionsprozessen. Ob strukturelle Verklebung, Lebensdauerschmierung, konturgenaues Dichten oder das Vergießen empfindlicher Elektronikbauteile – der Applikationsprozess muss auf Medium, Geometrie und Produktionsumgebung abgestimmt sein. Entscheidend sind dabei die mediengerechte Verarbeitung, die geometrieabhängige Applikationsstrategie und die reproduzierbare Dosiergenauigkeit – abgestimmt auf Zykluszeit, Bauteilanforderung und Integrationstiefe in die Produktionslinie.

Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, flüssige, pastöse und hochviskose Medien mediengerecht zu fördern, exakt zu dosieren und gemäß Applikationsanforderung aufzutragen. Je nach Mediumeigenschaft und Prozessvorgabe kommen dabei unterschiedliche Dosierprinzipien zum Einsatz – beispielsweise Volumen-, Zeit-Druck-, Kolben- oder Schneckendosierung.

Relevante Parameter wie Viskosität, Temperaturverhalten, Austragsdruck oder Zykluszeit werden bei der Auslegung des Systems ebenso berücksichtigt wie geometrische Anforderungen an die Applikation oder Rahmenbedingungen der Produktionsumgebung. Die Systemkomponenten werden so konfiguriert, dass sie optimal auf Medium, Auftragsform und Produktionskontext abgestimmt sind – unabhängig davon, ob das Dosiersystem als Einzelstation eingesetzt oder in eine automatisierte Linie eingebunden wird.

Unsere Dosier- und Applikationssysteme übernehmen eine Vielzahl industrieller Aufgaben

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Kleben – Präzise Dosierung von Klebstoffen

Ob strukturklebende Verbindungen, Flächenverklebungen oder punktuelle Fixierungen: Unsere Dosiersysteme ermöglichen das exakte Auftragen von reaktiven und nicht-reaktiven 1K-Klebstoffen – als Raupe, Punkt oder Fläche. Verarbeitet werden unter anderem Klebstoffe auf Basis von PUR, Silikon oder Epoxidharz.

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Schmieren – Reproduzierbares Auftragen von Fetten und Ölen

Für die zuverlässige Lebensdauerschmierung von Lagern, Dichtungen, Gleitpaarungen oder bewegten Kunststoffteilen dosieren unsere Systeme Schmierstoffe in Form von Pasten, Ölen oder Fetten mediengerecht, volumenpräzise und prozesssicher – auch bei hochviskosen Medien.

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Dichten – Konturgenaue Applikation von Dichtmassen

Beim Dichten ist die exakte Materialführung entscheidend: Unsere Applikationssysteme tragen elastische oder plastische Dichtmaterialien (z. B. Silikone, MS-Polymere oder PU-Dichtstoffe) konturfolgend auf Gehäusen, Deckeln oder Flanschen auf – manuell, halbautomatisiert oder inline integriert.

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Vergießen – Schutz durch volumenexakte Materialverteilung

Für die elektrische Isolation, Verguss von Steckverbindern oder Schutz von Elektronikkomponenten dosieren unsere Systeme reaktive Vergussmassen, Harze oder Silikone mit hoher Wiederholgenauigkeit – inklusive Prozessüberwachung, Heizoption und Blasenvermeidung.

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Markieren – Funktionale und visuelle Applikation

Kennzeichnungs- und Markierprozesse erfordern präzise definierte Materialmengen bei hohem Durchsatz. Wir ermöglichen das kontrollierte Auftragen von Signierfarben, Tinten oder Erkennungslacken – z. B. zur Qualitätskennzeichnung, Montageerkennung oder Bauteilidentifikation.

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Fluxen – Flussmittel dosiert und gezielt applizieren

In der Elektronikfertigung ist das gleichmäßige Benetzen mit Flussmitteln essenziell für qualitativ hochwertige Lötverbindungen. Unsere Lösungen dosieren niedrigviskose Flussmittel exakt, fein und sprühnebelarm.

Klebstoffe, Schmierstoffe, Primer und vieles mehr dosieren und auftragen mit System

Wir entwickeln passgenaue Lösungen für das Dosieren und Auftragen verschiedenster flüssiger und viskoser Medien – darunter Klebstoffe, Silikone, Dichtstoffe, Schmierstoffe, Trennmittel, Primer, Flussmittel, Anti-Knarz-Lacke, Konservierungsmittel, Wachse oder Farben. Abgestimmt auf Materialeigenschaften, Dosiervolumen und Applikationsform wird jede Lösung systematisch aus geeigneten Komponenten aufgebaut – von der Fördertechnik über die Dosierfunktion bis zur Applikationseinheit. Je nach Aufgabenstellung kommen dabei standardisierte Module zum Einsatz, die bedarfsgerecht kombiniert und konfiguriert werden. So entstehen flexible und anwendungsspezifische Systeme, die das Medium prozesssicher und reproduzierbar auftragen.

Typische zu dosierende Medien und zugehörige Anwendungen

Konservierungsmittel

Dünnflüssige Medien sicher dosieren: Für temporären oder dauerhaften Schutz vor Oxidation oder chemischer Reaktion werden niedrigviskose Konservierungsmittel appliziert – als definierter Film oder konturfolgend entlang sensibler Bauteilbereiche.

Anti-Knarz-Lacke

Geräuschminderung in der Montage: Diese Speziallacke werden in der Fahrzeugmontage und Möbelindustrie verwendet, um Reibgeräusche (Stick-Slip) zu unterbinden. Wir ermöglichen das exakte Dosieren von Kleinmengen auf definierte Kontaktflächen – punktuell, als Linie oder Fläche.

Trennmittel

Kontrollierter Auftrag bei Form- und Gießprozessen: Trennmittel wie Silikonöle oder wässrige Emulsionen werden zur Vermeidung von Haftungen bei Spritzguss- oder Gießprozessen eingesetzt. Unsere Lösungen ermöglichen die feindosierte Applikation mit geringer Nebel-bildung und optimaler Oberflächenbenetzung.

Farben und Primer

Markieren, Signieren, Vorbehandeln: Industrielle Kennzeichnungen und Vorbehandlungen erfolgen mit exakt dosierten Farben, Tinten oder Primern. Die Systeme ermöglichen prozesssicheres Markieren, Beschriften oder Vorbeschichten von Werkstücken und Oberflächen – auch bei hohem Durchsatz.

Wachse & Hohlraumversiegelungen

Schutz und Geräuschminimierung: Diese Medien dienen dem Korrosionsschutz und der Schwingungsdämpfung, insbesondere im Automobilbereich. Wir realisieren volumengeregelte Applikationstechniken, z. B. für schwer zugängliche Hohlräume oder großflächige Auftragungen auf Karosserieteilen.

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Tipp: Gerne prüfen wir Ihre Applikationsanforderung in unserem Technikum und entwickeln eine auf Ihre Prozesse abgestimmte Lösung.


Dosiertechnik und Auftragssysteme – Industrielle Applikationstechnik im Serieneinsatz

Unabhängig von Branche oder Medium gewährleisten unsere Systeme eine gleichmäßige, reproduzierbare Applikation in Form von Raupen, Punkten, Linien oder flächiger Benetzung. Die Integration in manuelle Stationen, halbautomatische Arbeitsplätze oder vollautomatisierte Linien ist ebenso möglich wie die Anbindung an übergeordnete Steuerungssysteme.

Lösungen für das Auftragen viskoser Medien in der Haushaltsgeräte-Industrie

Lösungen für das Auftragen viskoser Medien in der Möbel-Industrie

Lösungen für das Auftragen viskoser Medien in der Elektro-Industrie

Lösungen für das Auftragen viskoser Medien in der Sanitär-Industrie

Lösungen für das Auftragen viskoser Medien im Bereich der Medizintechnik

Lösungen für das Auftragen viskoser Medien in der Automobil-Industrie

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Ob Wachse und Hohlraumversiegelungen, Konservierungsmittel, Silikone und Klebstoffe, Anti-Knarz-Lacke, Flussmittel, Trennmittel, Farben, Primer, Schmierstoffe in Form von Ölen, Fetten und Pasten o.a. ...

Walther Systemtechnik liefert passgenaue Fluidtechnik, Produktionssysteme und Automatisierungs-Konzepte für das Dosieren und Auftragen viskoser Medien.

Lösungen für das Auftragen viskoser Medien in der Schuh-Industrie

Lösungen für das Auftragen viskoser Medien im Bereich Neue Energien

Dosier- und Applikationslösungen, die exakt auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind

Walther Systemtechnik steht für technologisch ausgereifte, mediengerechte und anwenderspezifisch ausgelegte Dosier- und Applikationslösungen. Unsere Leistungen reichen von der technischen Beratung und Auslegung über die Erprobung im eigenen Technikum bis hin zur Integration in Ihre Serienfertigung. Die Systeme sind skalierbar, steuerungstechnisch anpassbar und für unterschiedlichste Anforderungen in Produktion und Montage geeignet – von der Einzelstation bis zur vollständig automatisierten Linie.

Sachgerechte Verarbeitung flüssiger bis hochviskoser Medien
Wiederholgenaue Dosierung und Applikation anspruchsvoller Medien
Individuelle Auslegung von Komponenten und Technik
Validierung Ihrer Anwendung im hauseigenen Technikum
Integrationsfähigkeit in neue und bestehende Produktionsanlagen
Optional: Prozessüberwachung, Dokumentation, Qualitätssicherung