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Hallo und herzlich Willkommen,
vielen Dank, dass Sie sich im Anschluss an meine E-Mail noch etwas Zeit für die weiterführenden Informationen zu diesem Thema nehmen.
Seit vielen Jahren befasse ich mich mit der Konzeption und Auslegung industrieller Systeme – ob in Forschung und Entwicklung, in der technischen Leitung oder heute als Geschäftsführer von WALTHER Systemtechnik.
Gerade bei anspruchsvollen Dosier- und Auftragsprozessen entscheidet das Zusammenspiel von Medienversorgung, Dosiertechnik und Prozessführung maßgeblich über ein stabiles Prozessergebnis.
Ihr
Ausgezeichnet für Innovation und Engagement
30 % unserer personellen Kapazitäten fließen in Forschung und Entwicklung. Innovative Lösungen aus der Praxis für die Praxis, die richtungsweisend sind.
Innovationspreis
Innovativste
hiddenLufteintrag
Typische Ursachen
- Fehler beim Gebindewechsel
- manuelles Befüllen von Behältern
- unvollständig entlüftete Leitungsabschnitte
Lufteinschlüsse werden mit dem Medium weitergeführt – im Video deutlich zu erkennen.
Auswirkungen
Lufteinschlüsse im Medium sind ein enormer Kostenfaktor
Ausschuss
Nicht korrigierbare Fehldosierungen führen dazu, dass betroffene Bauteile ausgesondert werden müssen.
Nacharbeit
Korrigierbare Fehldosierungen verursachen zusätzliche Personal-, Maschinen- und Prüfzeiten.
Produktionsstillstand
Luftbedingte Prozessunterbrechungen verursachen Stillstand, bis eine stabile Dosierung wiederhergestellt ist.
Medienverluste
Entlüftungs- und Spülvorgänge führen zu zusätzlichem Medienverbrauch bzw. Medienverlust.
Die patentierte Lösung
Advanced Degassing Station
-
1
Erkennen
Die Sensorik analysiert kontinuierlich den Medienstrom und detektiert vorhandene Lufteinschlüsse. -
2
Ausschleusen
Der betroffene Teilstrom wird gezielt ausgeschleust. -
3
Weiterfördern
Folgeprozesse werden auch bei Ausschleusevorgängen und Unterbrechung der Mediumzufuhr versorgt.
Was Anwender nach der Integration berichten
„Lufteinschlüsse durch fehlerhafte Gebindewechsel konnten wir praktisch vollständig eliminieren."
„Wir haben bereits zwei Systeme in Serienanlagen integriert und sind sehr zufrieden. Für eine weitere Anwendung haben wir angefragt."
„Wir haben seitdem keine Probleme mehr mit Lufteinschlüssen im Anliefer-Gebinde."
„Hätten wir es bloß schon früher eingesetzt, da sich mit jedem Tag ja der Mehrwert addiert."
Aus der Praxis
80 % weniger Ausschuss ab dem ersten Produktionstag mit WADS
Unsere Lösung für Ihren Prozess
Stillstand vermeiden. Ausschuss reduzieren. Prozesssicherheit erhöhen.
Wirtschaftlichkeit prüfen
Fachwissen vertiefen
ROI-Check
SCHRITT 1 VON 3
Ausschuss & Nacharbeit
Durchschnittlich fehlerhafte Teile pro Produktionstag.
Welcher Anteil der fehlerhaften Teile wird nachgearbeitet statt verschrottet?
SCHRITT 2 VON 3
Kosten je Teil
Selbstkosten eines verschrotteten Teils.
Aufwand für ein nachgearbeitetes Teil.
SCHRITT 3 VON 3
Stillstand durch Lufteinschlüsse
Wie oft steht die Anlage wegen Lufteinschlüssen im System still?
Neugierig wie schnell sich Ihr Prozess verbessert?
Expertenaustausch auf Augenhöhe
"Ich tausche mich regelmäßig mit Führungskräften zu aktuellen Herausforderungen Ihrer Produktion aus. Gerne erläutere ich Ihnen die Mehrwerte im persönlichen Gespräch und freue mich Sie persönlichen kennenzulernen."
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