Wie funktioniert ReadyLube: Spray!?

• Für jedes Bauteil wird eine spezifische Bauteilaufnahme gestaltet, die das Bauteil exakt zur Sprühdüse bzw. Düsenverlängerung positioniert.
• Die Aufnahme ist auf einem Bauteilschlitten fixiert und wird dann in Richtung Ventil geschoben.
• Sobald das Bauteil die definierte Position erreicht, löst der Kontaktgeber im Schlitten den Sprühprozess automatisch aus.
• Innerhalb von Millisekunden wird der Schmierstoff appliziert. Die Schmierstoffmenge lässt sich individuell einstellen.
• Nach der Dosierung wird das Bauteil vom Bauteilträger genommen und kann direkt weiterverarbeitet werden. Alternativ kann die Bauteilzuführung und -entnahme automatisiert erfolgen, etwa durch einen Roboter.

Sprühverfahren im Detail

• ReadyLube: Spray! nutzt Düsenverlängerungen als festen Bestandteil des Systems, um den Schmierstoff auf das Bauteil aufzutragen.
• Durch die Steuerung des Sprühimpulses wird der Schmierstoff gezielt auf definierte Stellen appliziert.
• Die Kombination aus individuell einstellbarer Sprühdauer und präziser Linearbewegung des Bauteils auf dem Schlitten ermöglicht eine exakte Steuerung des Schmierstoffauftrags.
• Punktueller Schmierstoffauftrag erfolgt, wenn das Bauteil während des Sprühimpulses stationär bleibt.
• Ein linienförmiger Auftrag entsteht, wenn das Bauteil während des Sprühvorgangs auf dem Schlitten bewegt wird, sodass der Schmierstoff gleichmäßig entlang einer definierten Bahn aufgetragen wird.

Anwendungen: Durch den kontaktlosen Auftrag eignet sich ReadyLube: Spray! besonders für empfindliche oder komplex geformte Bauteile. Um die vielseitigen Anforderungen zu erfüllen, sind Düsenverlängerungen in verschiedenen Typen und Auftragsformen verfügbar. Diese eignen sich für spezifische Anwendungen, wie die gezielte Beschichtung schwer zugänglicher Stellen, die radiale Innenbenetzung von Bohrungen oder Hohlkörpern, den segmentierten oder flächendeckenden Mediumauftrag. Durch die Wahl der passenden Düsenverlängerung lassen sich Sprühwinkel, Eintauchtiefe, Sprühabstand, Sprühform und Sprühbild optimal auf die Bauteilgeometrie abstimmen. Dies gewährleistet eine optimale Schmierstoffverteilung, während der Mediumverbrauch reduziert und unerwünschte Nebelbildung minimiert wird.

Flexibilität & Wirtschaftlichkeit: Dank der einfach zu wechselnden Bauteilaufnahme, austauschbarer Düsenverlängerungen und individueller Einstellungsmöglichkeiten kann ReadyLube: Spray! flexibel für verschiedene Bauteilserien eingesetzt werden. Dies macht sie besonders wirtschaftlich für Kleinserienproduktionen und den Einsatz in variablen Produktionsprozessen.

ReadyLube: Spray! ist in drei Ausführungen erhältlich…

BASIC-Version: Kompakte, sofort einsetzbare Dosiereinheit

• Robuste Dosiervorrichtung mit integriertem Sprühventil, zur direkten Montage
• Einfache Integration, da nur Mediumzufuhr und Druckluft angeschlossen werden müssen
• Sofortige Einsatzbereitschaft, ohne aufwändige Inbetriebnahme
• Automatische Auslösung durch Bauteilpositionierung
• Individuelle Bauteilaufnahme, bauteilspezifisch angepasst
• Frei wählbare Düsenverlängerung, abgestimmt auf die Anwendung
• Einstellbare Schmierstoffmenge mittels Sprühdauer und Öffnungsweite des Ventils
• Integrierte Prozesskontrolle, mit optischer Anzeige für Bereitschafts- sowie IO-/NIO-Meldungen
• Schnittstellen für die Prozesskommunikation: 3 digitale Ausgänge (Bereitschaft, IO-/NIO-Meldung, Startsignal), 1 digitaler Eingang (Externes Startsignal)
• Flexible Startoptionen: Manuelle Auslösung; alternativ Start des Dosiervorgangs über externes Steuersignal
• Erweiterte Integration in übergeordnete Steuerungssysteme und schrittketten-gesteuerte Produktionslinien

ADVANCED-Version: Alle Vorteile der BASIC-Version plus Ventilheizpaket

• Ventilheizung zur Temperierung des Mediums
• Integrierte Temperatur-Regelung

PROFESSIONAL-Version: Alle Vorteile der BASIC- und ADVANCED-Version plus Drucksensorikpaket

• Überwachung des Prozessdruckverlaufs während eines Sprühprozesses
• Auswertung der charakteristischen Druckverläufe

Zusätzliche Informationen zur ReadyLube Produktlinie finden Sie hier > >

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Wie funktioniert ReadyLube: Dose!?

• Für jedes Bauteil wird ein spezifischer Applikationskopf gestaltet, der den Schmierstoff an die gewünschte Stelle des Bauteils bringt.
• Zum Schmieren wird das Bauteil einfach auf den Applikationskopf bzw. Applikationsdorn gesetzt, wodurch der Dosiervorgang automatisch startet.
• Innerhalb von Millisekunden wird der Schmierstoff wiederholgenau appliziert. Die Schmierstoffmenge lässt sich individuell einstellen.
• Nach der Dosierung wird das Bauteil durch Abziehen vom Applikationskopf/Dorn entnommen und kann direkt weiterverarbeitet werden. Alternativ kann die Bauteilzuführung und -entnahme automatisiert erfolgen, etwa durch einen Roboter.

Applikationsmethoden im Detail: Mit ReadyLube: Dose! wird der Schmierstoff durch den Applikationskopf über spezielle Schmierkanäle gezielt auf das Bauteil aufgebracht. Dabei sind zwei Applikationsprinzipien möglich.

• Punktueller Auftrag: Der Schmierstoff wird über eine Bohrungsöffnung dosiert, um einen exakten Auftrag an definierten Stellen sicherzustellen.
• Schmieren mittels Zwangsspalte: Der Schmierstoff wird durch eine schmale Spaltgeometrie zwischen Applikationskopf und Bauteil geführt. Dadurch erfolgt eine kontrollierte Verteilung innerhalb der Kontaktflächen, was besonders bei Gleitführungen oder Dichtungen vorteilhaft ist.

Anwendungen: ReadyLube: Dose! eignet sich sowohl für die Schmierung funktionaler Außenflächen von Bauteilen wie Zahnrädern und Fügestellen, Dichtungen und O-Ringen als auch für die Schmierung schwer zugänglicher Bauteilbereiche wie Bohrungen und Lager-Buchsen, innenliegende Fügestellen und Gewindebereiche oder Schmierkanäle in Baugruppen. Je nach Bedarf kann der Schmierstoff gleichzeitig auf innenliegende und außenliegende Bereiche aufgetragen werden.

Flexibilität & Wirtschaftlichkeit: Durch einfach zu wechselnde Applikationsköpfe kann die ReadyLube: Dose!-Dosiervorrichtung flexibel für verschiedene Bauteilserien genutzt werden. Dies macht sie besonders wirtschaftlich für Kleinserienproduktionen und variable Produktionsprozesse.

ReadyLube: Dose! ist in zwei Ausführungen erhältlich…

BASIC-Version: Kompakte, sofort einsetzbare Dosiereinheit

• Robuste Dosiervorrichtung mit integriertem Dosierventil, zur direkten Montage
• Einfache Integration, da nur Mediumzufuhr und Druckluft angeschlossen werden müssen
• Sofortige Einsatzbereitschaft, ohne aufwändige Inbetriebnahme
• Automatische Auslösung durch Bauteilkontakt beim Aufsetzen
• Individueller Applikationskopf, bauteilspezifisch angepasst
• Einstellbare Schmierstoffmenge

ADVANCED-Version: Alle Vorteile der BASIC-Version plus erweiterte Steuerungs- und Integrationsmöglichkeiten

• Integrierte Prozessüberwachung, mit optischer Anzeige für Bereitschafts- sowie IO-/NIO-Meldungen
• Schnittstellen für die Prozesskommunikation: 3 digitale Ausgänge (Bereitschaft, IO-/NIO-Meldung, Startsignal), 1 digitaler Eingang (Externes Startsignal)
• Flexible Startoptionen: Manuelle Auslösung wie in der BASIC-Version; alternativ Start des Dosiervorgangs über externes Steuersignal
• Erweiterte Integration in übergeordnete Steuerungssysteme und schrittketten-gesteuerte Produktionslinien

Zusätzliche Informationen zur ReadyLube Produktlinie finden Sie hier > >

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Mit einem Übersetzungsverhältnis von 25:1 bietet die Förderpumpe KP ein optimales Gleichgewicht zwischen Leistung und Effizienz. Das Ansaugrohr ist in verschiedenen Längen erhältlich (130 mm, 288 mm, 473 mm, 845 mm), um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Der Medium-Ausgangsdruck beträgt beeindruckende 150 bar, und die Fördermenge beläuft sich auf 32 cm³ pro Doppelhub. Der Druckluftanschluss (Innengewinde) und der Mediumanschluss (Außengewinde) sind jeweils G1/4″.

Die Förderpumpe KP ist vielseitig einsetzbar und kann mittel- bis hochviskose Schmierstoffe, Silikon-Fette, -Öle, sowie 1-Komponenten-Kleber wie Polyurethane, Epoxide und MS-Polymere fördern. Auch zur Druckverstärkung ist sie geeignet. Die Förderpumpe KP lässt sich flexibel dem Bedarfsfall anpassen und ist daher die ideale Wahl als Zuführpumpe für Dosierventile oder in Um- und Abfüllsystemen.

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Die Verschlussschraube WVSRV ist nicht nur robust, sondern auch äußerst vielseitig. Ihr verzinkter Stahl sorgt nicht nur für eine lange Lebensdauer, sondern gewährleistet auch eine zuverlässige Leistung unter verschiedenen Bedingungen. Ob in der Industrie, im Bauwesen oder in anderen Anwendungsbereichen.

Mit ihrem zylindrischen Innengewinde ermöglichen unsere Verschlussschrauben eine einfache und effiziente Befestigung. Der präzise gefertigte Innensechskant gewährleistet eine sichere Handhabung und erleichtert die Installation.

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Mit ausgestatteten Rundsteckverbindern der Größen M8 oder M12 setzen die Anschlusskabel WZK auf Vielseitigkeit. Egal, ob Sie kleinere Geräte oder umfangreichere Systeme verbinden möchten, diese Kabel stehen in verschiedenen Leitungslängen zur Verfügung, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

Die Schleppkettentauglichkeit der Anschlusskabel WZK gewährleistet eine reibungslose Handhabung in dynamischen Umgebungen. Von Maschinenbewegungen bis hin zu komplexen industriellen Abläufen – diese Kabel sind darauf ausgelegt, den Anforderungen von anspruchsvollen Anwendungen gerecht zu werden.

Der beeindruckende Temperaturbereich von -40 bis 80 °C macht die Anschlusskabel WZK äußerst robust und vielseitig einsetzbar. Ganz gleich, ob in extremen Kälte- oder Hitzebedingungen – diese Kabel halten stand und gewährleisten eine zuverlässige Leistung. Ein weiteres Highlight ist der Isolationswiderstand von über 100 MΩ, der höchste Sicherheitsstandards garantiert.

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Mit drei Doppelmaulschlüsseln, drei Inbusschlüsseln, einem Konuszapfen, einem schlanken Kegel, drei Maul-Ringschlüsseln, einem Pick-Tool, einem Reinigungskit, vier Schraubendrehern, einem Splintentreiber, zwei Steckschlüssel-Schraubendrehern, einem Torx-Schlüssel und einem verstellbaren Stirnlochschlüssel bietet das WZS-Werkzeugset eine umfassende Auswahl.

Die kompakten Abmessungen (346 x 313 x 86 mm für WZS-01 und 450 x 383 x 86 mm für WZS-03) machen es handlich und leicht zu transportieren. Trotz seiner Vielseitigkeit wiegt das WZS-01 nur 1,60 kg, während das WZS-03 mit 3,01 kg eine etwas größere Ausstattung für anspruchsvollere Aufgaben bietet.

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Durch das integrierte Sichtfenster ist es jederzeit möglich, während des Betriebs einen Blick in das Fass oder auf die Folgeplatte zu werfen, was die Überwachung und Kontrolle erleichtert. Dieses Produkt ist in verschiedenen Größen erhältlich, passend für eine Vielzahl von Gebindegrößen und unterschiedlichste WPS-Pumpensystemen. Optimieren Sie Ihre Betriebsabläufe mit diesem effizienten Schutzsystem.

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Individuelle Steuerungsmöglichkeiten für stabile Dosierprozesse: Der WVC Valve Controller steuert die für den Prozess relevanten Parameter ganz individuell. Für jede Dosierart – Pulsen, Sprühen, Dosieren – stehen vorkonfigurierte Möglichkeiten für die Prozesseinstellung zur Verfügung. Die jeweiligen Parameter, wie z.B. Öffnungs- und Verschlusszeiten des Ventils, können optimal und wiederholgenau auf den jeweiligen erforderlichen Prozess abgestimmt und definiert werden. Über eine Vielzahl frei verfüg- und konfigurierbare Anschlüsse im Gerät können jederzeit weitere Komponenten bzw. Funktionen integriert bzw. abgebildet werden. Die vielseitige Anbindung der im Prozess verwendeten Sensoren – wie Temperatur- und Drucksensor, Hubüberwachung sowie Volumenstromzähler oder Aktoren (z.B. Wegeventile) ist mit nur einem Gerät möglich, so dass auf zusätzliche Steuereinheiten verzichtet werden kann.

Erweiterte Prozessüberwachung und Analyse für optimale Qualität: Mit der integrierten Überwachungsfunktion des WVC erfolgt die Dokumentation und Analyse der eingestellten Prozessparameter in Echtzeit. Auf Basis festgelegter Grenzwerte können Meldungen konfiguriert werden. Der Prozess wird damit gezielt überwacht, Prozessabweichungen ausgewertet und sofort übermittelt. Daraus ergeben sich vielfältige Optionen zur Steigerung der der Produktqualität, der Prozessfähigkeit und der Gesamtanlageneffektivität (OEE).

Benutzerfreundliches Interface für effiziente Parametrierung und Ferndiagnose: Das zentrale Instrument zur Konfiguration und Einstellung des WVC ist das passwortgeschützte Web-Dashboard, das einen direkten Zugriff über PC, Tablet oder Smartphone zur Steuerung und Prozessüberwachung ermöglicht. Dank der intuitiven grafischen Darstellung bietet das Dashboard eine besonders anschauliche Visualisierung des Prozesses. Zusätzlich können die wichtigsten Prozessparameter direkt über das HMI am Gerät abgerufen und angepasst werden. Für die Parametrierung selbst sind weder Expertenwissen noch Programmiererfahrung erforderlich!

Zentrale Steuerung und nahtlose Integration: Mit den vorhandenen Schnittstellen bietet der WVC verschiedene Integrationsmöglichkeiten in übergeordnete Steuerungssysteme. So kann er kann z.B. über frei definierbare Digitale I/Os oder Modbus TCP problemlos in bestehende Automatisierungssysteme eingebunden werden.

Der WVC steht für eine neu gedachte Steuerung und Prozessüberwachung von Auftragsprozessen und hilft diese sicher, einfach und komfortabel zu integrieren. Um verschiedene Anwenderanforderungen zu erfüllen, ist der WVC in drei Ausbaustufen verfügbar:

• BASIC: Steuerungseinheit für die zeitgenaue Ansteuerung von Sprüh-, Puls- und Dosierventilen, einschließlich der Heiztechnik.
• ADVANCED: Mehr Prozesssicherheit durch zusätzliche Sensor- und Prozessauswertungsmöglichkeiten (z.B. Drucksensor, Ventilnadelhub, Lichtschranke).
• PROFESSIONAL: Möglichkeit zur Implementierung eines Regelkreises mittels Volumenstromsensor und zusätzliche Prozessüberwachung

Optional verfügbare Software-Add-Ons wie Modbus und Multi-Parameterset können jederzeit per Freischaltcode aktiviert werden, um den Controller flexibel an sich ändernde Anforderungen anzupassen.

Zusätzliche Informationen zum WVC-PROFESSIONAL finden Sie hier > >

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Das Modul verfügt über fünf G1/4″-Prozessanschlüsse zur Medienabgabe sowie je einen G1/2″-Anschluss an den Stirnflächen. Die G1/2″-Anschlüsse stellen den medienführenden Übergang zu benachbarten Modulen innerhalb einer MODULAR-Baugruppe her: Als Bestandteil des Walther MODULAR Systems lässt sich das Verteilermodul über ein standardisiertes Modulverbinderset schnell und zuverlässig mit weiteren Funktionsträgern kombinieren, um komplexe medienführende Aufgaben innerhalb des Gesamtsystems zu realisieren. Bei mittiger Montage sind dabei beide Stirnflächenanschlüsse belegt, bei Anfangs- oder Endposition nur einer.

Dank seiner kompakten Bauweise benötigt das WVM nur minimalen Bauraum und eignet sich sowohl für den Einbau in neue als auch für die Nachrüstung in bestehende Fluidsysteme und Dosieranlagen.

Das Verteilermodul ist für Betriebsdrücke bis 250 bar ausgelegt und kompatibel mit zahlreichen technischen Medien wie Fette, Öle, Klebstoffe, Lacke oder Trennmittel. Die robuste Ausführung erlaubt den zuverlässigen Einsatz auch unter rauen Produktionsbedingungen.

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Die G Verbindungsverschraubung ist perfekt für WMS-HD-Materialschläuche mit beidseitigem Außengewinde geeignet. Mit ihrer geraden Bauform ermöglicht sie eine effiziente Verbindung, die die Voraussetzungen für optimale Leistung erfüllt.

Hergestellt aus robustem Stahl und mit einer Chromoberfläche versehen, überzeugt die G Verbindungsverschraubung nicht nur durch ihre Langlebigkeit, sondern auch durch ihre ansprechende Optik. Die weichdichtende Dichtung sorgt für eine zuverlässige Abdichtung und minimiert das Risiko von Leckagen.

Mit einem beeindruckenden Betriebsdruck von bis zu 315 bar bietet diese Verbindungsverschraubung die erforderliche Stabilität, um den Anforderungen in anspruchsvollen Umgebungen gerecht zu werden.

Vertrauen Sie auf die G Verbindungsverschraubung WVRV, um Ihre Fluidverbindungen zu optimieren und einen reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen sicherzustellen.

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